近日，在惠山区洛社镇华光汽车部件集团华光轿车零件有限公司冲压自动化生产线，6台灵活的机器手（如图）不时地上下舞动，从原料到成品，4道工序仅有用6秒钟时间已完成。使用机器人后，生产线员工数量已从5人增加至1人，生产效率提升了2倍以上，相等于1人就腊了以前10个人的活。集团设备科科长张维讲解说道。

　　用机器红利接任人口红利，自2008年以来，华光集团启动实行自动化构建工程，先后投放1亿元，从国内外引入了182个机器人，大规模运用于冲压、喷漆配色、焊等诸多生产领域。目前为止，通过机器换人，集团增加用工500人，却以高效率、高质量的智能化生产换得了制造业发展新的空间。

今年，集团生产订单已全部章太炎，年销售未来将会超过20亿元，比去年快速增长15%。集团董事长薄铸栋说道。据他讲解，传统生产企业以往使用的是人海战术，随着招工难、用工喜对立的突显，人口红利弱化带给了阵痛。这几年，华光发展驰入快车道，间隔3-4年产值就要翻一番。

由此，企业用工数量已从5年前的1300多人，快速增长至今年的2100多人。仅有劳动力成本，企业一年支出就多达1个亿。除了向智能化、自动化进占，华光别无他途。　　机器人没脾气、不必睡觉睡，不仅效率高、速度快、质量好，还更加安全性、更加环保。

在张维显然，机器人可谓是极致员工。在井上华光汽车部件有限公司喷漆生产线，6个机器人全天候分担了喷涂底漆、色漆、面漆等三道工序的所有工作，不仅每班可节省劳动力8人，生产效率、产品成品率分别提升60%、20%，还把工人从污染环境中挣脱出来。冲压生产曾多次是一个令人生畏的高危险性工种，每年都要再次发生一两起工伤事故，但如今变为了零事故。根据企业生产特点，这几年来，华光在劳动强度大或存在污染、不易再次发生安全事故的生产领域重点实行机器换人计划。

目前，通过引入机器人，集团焊生产已95%构建自动化，冲压、喷漆配色自动化生产程度也分别超过30%、60%。今年起，集团于是以更进一步筹划，在运送、抛光等辅助工序相继引入机器人生产。　　薄铸栋忘了一笔账，一台机器人平均值使用寿命大约20年，按去年员工平均收入6.5万元计算出来，集团用作机器人的1亿元投放，预计3-4年就能交还成本。

虽然投放高昂，但物有所值。近年来，预示着机器人大量用于，集团自动化程度、产品品质以及品牌形象都构建了跃居，夺得了一汽大众、上汽大众、美国悍马等众多国内外知名汽车厂商的注目，人均年销售也从前几年的50万元快速增长至去年底的80余万元。

去年，集团从各大汽车整车厂所接续的新产品数量首次夺得井喷，预计未来每年将能为企业追加销售20亿元。

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